PVC の一般的な厚さは 12 ゲージまたは 16 ゲージです。 真空成形機の表示温度は、温度制御センサーや発熱体の位置の違いにより大きく異なります。 当社の成形機は通常 180 度程度に設定されていますが、より厚いフィルムの場合は 200 度程度まで上げることも可能です。 実際のワーク表面温度は約75度に制御可能です。 この時点で、PVC は変色したり焦げたりすることなく、目に見えて柔らかくなります。 温度設定を高くすると必要な時間が短縮され、温度を低く設定するとそれに応じて時間が長くなります。
最適な点を見つけるには、通常、30 秒後に成形プロセスを開始する必要があります。 この間、加熱と真空引きが同時に行われます。 この継続時間は約 45 秒に設定できます。 吸引が不十分な場合は、70秒以上まで延長することができます。 理想的な温度と成形時間は、温度の変化、実際の影響、機械の違い、周囲温度、ワークピースの仕様、さらにはフィルムの色に基づいて決定されます。 暗いフィルムは明るいフィルムよりも熱を吸収しやすく、温度とタイミングの設定に影響します。 機械は予熱する必要があります。 負圧が不十分なために成形が不十分である可能性があります。 空気漏れのチェックは非常に重要です。 漏れがない場合は、圧力計のパラメータを調整し、上限と下限をわずかに増やすことをお勧めします。 真空ポンプのメンテナンスに影響を与える可能性があるため、極端な真空の設定は避けてください。 注意深く観察すると、パフォーマンスが大幅に向上します。
PVCフィルム真空成形接着剤の使用における一般的な問題と解決策
問題：グルーブバブリング
分析：
温度または圧力が正しくないと、誤った吸引が発生します。
接着剤の塗布が不十分、スプレー量が少ない、または基板への接着剤の浸透が不十分です。
予熱が不十分（PVCフィルムが軟化）、または成形時間が不十分です。
成形後、温度が低下する前に圧力を解放します。
接着剤自体の耐熱性が不十分。
解決策:
温度または真空レベルを上げます。
接着剤の塗布量を増やし、高品質のボードを使用します。
予熱または成形時間を延長します。
成形後、真空を解除する前に室温またはそれよりわずかに高い温度まで冷却してください。
硬化剤と併用してください。
問題：局所的な泡立ち
分析：
接着剤の吹き付けが不均一になり、接着剤量や接着強度が低下します。
PVCフィルムの問題。 PVC フィルムの老化または加熱により、可塑剤が表面に移動し、接着強度に影響を与えます。
真空成形機の発熱体に問題があり、温度が不均一になる。
解決策:
接着剤は均一に塗布するようにしてください。
高品質のPVCフィルムを使用。
機器のタイムリーなメンテナンス。
