PURホットメルトマシンPUR ホットメルト接着剤-は、物理的な初期接着と空気中の湿気によって引き起こされる化学的架橋という 2 つの段階を経て硬化する反応性ポリウレタン材料です。-この二重硬化プロセスは、接着を形成するために物理的な冷却のみに依存する従来の EVA ホットメルト装置とは異なります。化学硬化段階（完全な強度に達するまでに 24～72 時間かかります）により、耐熱性（EVA の 80～120 度に対して 150 度を超える）、防水性、不可逆性を備えた接着が形成されます。-このため、湿気、高温、{12}}ストレスの高い環境での長期耐久性が必要な用途に最適です。-
密閉溶解システム: 機械の心臓部であり、窒素保護 (溶融接着剤を空気から隔離するため) を備えた密閉された溶解タンクまたはプレス プレートで構成されます。タンクは耐高温合金または SUS304 ステンレス鋼で作られており、接着剤の炭化や付着を防ぐためにテフロン コーティングが施されています。発熱体は 110 ～ 130 度 (PUR 接着剤の最適な溶融範囲) まで均一に加熱します。
精密搬送システム: 高精度ギア ポンプ（高粘度接着剤下での耐久性を考慮して加工済み）-と、接着剤輸送中に一定の温度を維持するための断熱パイプラインを備えています。-このシステムは、接着剤の出力を制御する周波数変換速度調整機能を備えており、均一な塗布を保証し、無駄を削減します。戻りパイプラインは余分な接着剤をリサイクルし、材料の損失をさらに最小限に抑えます。
申請システム: 点、線、または面での塗布を実現する交換可能なグルーガンとノズル (ストリップ、スパイラル、ファイバー) が含まれています。精密フィルターで不純物を除去してノズルの詰まりを防ぎ、塗布幅（60mm～550mm）と厚さ（0.1mm～2mm）を調整できるので多目的に使用できます。
作業プロセス:-優れた結合を実現する二段階硬化
PUR ホットメルト マシンの作業プロセスは合理化されていますが、特殊化されており、PUR 接着剤の独特の反応特性を活用するように設計されています。
接着剤の充填:
PUR 接着剤（顆粒、ブロック、またはドラム缶）は、プレス プレート（ドラム供給モデルの場合）または溶解タンク（小規模バッチ モデルの場合）のいずれかの密閉溶解システム{0}に充填されます。-
溶解と分離:
機械は接着剤を 110 ～ 130 度に加熱し、溶かして液体の状態にします。密閉システムと窒素保護により、空気が溶けた接着剤に接触するのを防ぎ、早期の化学硬化を防ぎます。
正確な搬送:
ギアポンプは、断熱されたパイプラインを通って溶けた接着剤をグルーガンに送り、均一な塗布のために一定の温度と圧力を維持します。
アプリケーションと初期ボンディング:
グルーガンは溶けた接着剤を基材に塗布し、接着剤が急速に冷えて物理的な初期接着を形成します。これにより、位置調整のための十分なオープンタイム（数秒から数十秒）が可能になります。{0}}
化学硬化: 塗布された接着剤は空気中の水分を吸収し、架橋化学反応を引き起こします。-これにより、不可逆的な高強度の結合が形成されます。-完全に硬化するには 24～72 時間かかり、耐熱性、防水性、耐久性に優れた接着が得られます。-
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