ホットメルト接着機の日常作業では、さまざまな理由で多かれ少なかれ摩耗が発生します。 例えば、周囲の生産環境の変化、特に粉塵、泥、鉱物粉の生産環境において、金属粉がホットメルト接着機に落ちた場合、ホットメルト接着機の摩耗を促進するだけでなく、しかし、接着プロセスも困難になります。 また、ホットメルト接着剤マシンの電源電圧、電流負荷（圧力）、相対運動速度、作業温度などに影響します。 定期的な清掃やメンテナンスを行わないと、ホットメルト接着機の操作中に部品が損傷する可能性があります。 したがって、通常、ホットメルト接着剤マシンを一度掃除したら、5-7 日以内にメンテナンスを行ってください。マシンが以前と同じであることがわかります。
PUR ホットメルト接着剤を適時に洗浄し、交換してください
1. PURホットメルト接着剤マシンのプレスプレートをバレルから取り外すとき、充填された空気圧は小さい圧力から大きい圧力までゆっくりと加圧する必要があり、ホットメルト接着マシンはバレルから直接高圧ガスを使用することはできません。とにかく事故を防ぐために。
2. PUR ホットメルト接着剤マシンのホットプレス プレートを清掃するとき、スタッフは特別な耐高温ホットメルト接着剤マシン保護服を着用し、高温耐性手袋を着用し、ホットメルト接着剤バレルが皮膚に触れないようにする必要があります。溶けた PUR ホットメルト接着剤、ホット プレート、その他の高温部品は火傷を避けてください。
3. PUR ホットメルト接着剤機のプレス プレートをホットメルト接着剤バレルから分離した後、ホットメルト接着剤プレス プレートに残った PUR ホットメルト接着剤をすぐに掃除する必要があります。 PUR ホットメルト接着機のホットグルー プレートを清掃する場合、プレス プレートのテフロン コーティングの傷を防ぐために硬い工具を使用することはできません。 PUR 接着剤の洗浄時間は 10 分を超えてはなりません。
4. PUR ホットメルト接着剤マシンのプレス プレートを洗浄した後、プレス プレートが空気中に長時間さらされるのを避けるために、プレス プレートをすぐに新しい PUR ホットメルト接着剤バレルに押し込む必要があります。 PURホットメルト接着機のプレスディスクをゴムバケットに押し込むとき、プレスディスクのシールリングに少量のシリコーンオイルを塗布して潤滑することができ、プレスディスクとゴムバケットの間の潤滑が可能になります。シールリングの使用を保護するために生成されるものです。 加熱ディスクをゴムバレルに押し込むとき、昇降シリンダーの空気圧は小さい圧力から大きい圧力まで必要であり、事故を防止し、作業者の安全に注意するために高圧ガスを直接使用しないでください。
5、PURホットメルトゴムマシンの加熱圧力プレートを新しいポリウレタンゴムバレルに押し込むとき、オーバーフローバルブを開いてゴムバレル内の残留空気を排出し、気泡のあるPURホットメルトゴムをきれいに除去する必要があります。 、ポリウレタンホットメルトゴムがポンプ本体とホットメルトゴムマシンパイプに空気を混入するのを避けるため。 PURホットメルト接着剤プレスプレートをポリウレタンホットメルト接着剤バレルに配置し、空気を除去した後、オーバーフローバルブがロックされ、この時点でストロークシリンダー内の空気圧を適切に高めることができ、作業をよりスムーズに行うことができます。 。
6、PUR ホットメルト接着剤を交換した後、PUR ホットメルト接着剤マシンが加熱するまで少なくとも 20 分間待ってからギア ポンプとモーターを起動する必要があります。たとえば、すぐにギア ポンプとモーターを起動すると、ギア ポンプが損傷する可能性があります。ゴム機械の寿命を縮めます。
