主流のエッジ バンディング技術には、EVA エッジ バンディング、PUR エッジ バンディング、熱風エッジ バンディング、レーザー エッジ バンディングなどがあります。 各エッジ バンディング テクノロジには、それぞれ独自の利点があります。
EVA エッジ バンディング EVA ホットメルト接着剤、エチレン酢酸ビニル共重合体は、溶媒を含まず、水を含まない、100% 固体の溶融可能なポリマーです。 室温では固体ですが、溶けると淡褐色半透明または白色の物質になります。 EVAホットメルト接着剤は、一定の粘度の液体接着剤になるために接着剤ポット内で高温で溶かす必要があります。 人工木材やエッジバンディング材の表面に塗布すると、冷却すると固化し、材料が基材に接着されます。 冷却固化が要件を満たさない場合は、再加熱して二次接合を行うことができます。 ペレット接着剤としても知られる EVA ホットメルト接着剤は、適切な機械調整により良好なエッジ バンディング結果を達成できます。 ただし、PUR エッジ バンディングと比較すると、接着ラインが太くなる傾向があります。
PUR エッジ バンディング PUR (Polyurethane Reactive) は湿気硬化反応型ポリウレタン ホットメルト接着剤で、加熱後に空気中の水分と不可逆反応を起こして固化します。 これにより、パネルとエッジバンディングストリップが接着され、二次加熱しても接着は安定したままになります。 PUR エッジ バンディングは耐湿性に優れており、塗布される接着剤の量は EVA エッジ バンディングの半分でありながら、ほとんどの顧客の要件を満たします。
熱風エッジ バンディング 熱風エッジ バンディングは、比較的あまり知られていない技術です。 これには 2 種類のエッジ バンディング ストリップ構造が含まれます。1 つはレーザー エッジ バンディングと同様の機能層を備え、もう 1 つはプレコーティングされた接着層を備えています。 エッジバンディングストリップがワークピースに接触する前に、熱風エッジバンディングマシンはノズルを使用して高温高圧の熱風をエッジバンディングストリップに吹き付けます。 これにより接着剤が溶け、エッジバンディングストリップがワークピースに押し付けられるようになります。 トリミングや研磨などの工程を経て、エッジバンディングが完成します。 要約すると、熱風エッジバンディングは、圧縮空気システムによって生成される熱を利用してエッジバンディングストリップの機能層を溶かし、ストリップとワークピース間のシームレスな接着を実現します。 原理はレーザーエッジバンディングと似ていますが、加熱方法がレーザーではなく熱風である点のみが異なります。 違いがあるにもかかわらず、消費者は大きな違いに気付かないかもしれません。 これはレーザー エッジ バンディングと呼ばれることが多いですが、技術的には熱風エッジ バンディングまたはシームレスなホットメルト エッジ バンディングです。
レーザー エッジ バンディング レーザー エッジ バンディングでは、高エネルギーのレーザー ビームが、一連の振動ミラーを通してレーザー エッジ バンディング ストリップに集束されます。 高エネルギーレーザーは、エッジバンディングストリップの機能層（厚さ0.2mmのレーザー感受性活性化物質）を急速に溶かします（500-800度、密閉）。 次に、圧力ローラー機構を使用して、エッジバンディングストリップを人工木材に押し付けます。 切断、初期トリミング、細かいトリミング、丸み付けなどのプロセスを経て、エッジバンディングが完成します。 レーザーエッジバンディングには、レーザーエッジバンディングマシンとレーザーエッジバンディングストリップの両方が必要です。高額な機器の減価償却費、メンテナンスコスト、厳しい動作条件（空調が必要）を考慮すると、多くの家具メーカーはレーザーエッジバンディング技術の採用が難しいと感じるかもしれません。 。
