1、入力された生産サイズは正確である必要があり、機械は障害コードを表示し、最初に入力された生産データが正しいかどうかを確認します。
入力したサイズと実際の製品に誤差があると、製作段階で微調整を行っても満足のいく結果が得られない可能性があります。 オペレーターはデバイスの電子定規を使用して自動的にサイズを測定し、入力データの精度を保証できます。
2、不規則な機械調整や故障調整の生産など、生産には固定の人員を配置するのが最善です。シフトが終了したら通知して登録してください。
障害エラー報告がある場合、オペレータは、交代要員の誤操作や重大な事故を防ぐために、最初にタッチスクリーンに表示された間違ったアイコンと間違ったコードを登録し、シフト終了時に交代要員に通知する必要があります。器具の不具合。
3、ゴム機械は毎日の生産を清潔にし、生産プロセスで発生する廃棄物をタイムリーに処理する必要があります。
「クリーン（せいけつ）」における6Sマネジメントシステムは、清潔で衛生的な生産環境を確保するだけでなく、生産設備の実行、細やかなメンテナンス作業の徹底、作業規程の順守、仕事は当然、半分の労力で 2 倍の結果が得られます。
4. 軸頭とブッククリップの両側の大きなチェーンの位置は、実際の生産状況に応じて定期的に維持する必要があります。
定期的にメンテナンスを行わないと、長期的にブッククリップが弱くなり、接着の品質に影響を与えたり、製品の色が落ちたりする可能性があります。
5、定期的な清掃のための生産現場の環境に応じた電気目。
電気アイに汚れがあると、機械システムが用紙エラーを誤って報告する原因になります。オペレーターは、毎日の生産作業を完了するときにエアガンを使用して息を吹き込んだり、きれいな布で拭いたりするだけで、電気アイの正常な動作が保証されます。目。
6. ラバーマシンのスクリュー、ガイドレール、チェーン、CAM 部品は定期的に清掃し、注油する必要があります。
部品の汚れは調整時にゼロ位置に戻らなくなる原因となり、また、ニアゼロエレクトリックアイの位置ずれや過負荷、調整寸法の不正確、ステッピングモーターやステッピングモーターの破損の原因となります。制御回路基板。
7. 接着炉に接着剤を追加するときは、多すぎたり少なすぎたりしないでください。
接着剤が多すぎると接着剤の漏れが発生しやすくなり、チェーンの歩行が悪くなり、接着状況に影響を及ぼします。 接着剤が少なすぎると空焼きが発生したり、ヒューズが損傷したりする可能性があります。
8. 接着炉が生産されていないときは、接着炉内の接着剤が均一に加熱されるように制御するために接着炉は停止されます。
接着炉内で接着剤が不均一に加熱されると、接着剤の老化、粘度の低下が発生しやすく、完成品の品質が標準に達せず、ヒューズの損傷も引き起こしやすくなります。
9、背骨には接着剤が付いていますが、バックナイフはフライス加工されています。
背表紙に接着剤が付着した状態でバックミリング作業を行うと、バックミリング工具が摩耗しやすくなり、製品の品質に影響を及ぼします。 オペレーターは、背に接着剤が付いている場合に背をフライス加工しないように注意するだけで済みます。
10、フォローマシンの付属品を紛失しないでください。すべてのマシンフォローマシンの付属品は専用の装備です。
一度紛失すると、オペレーターは機械の微調整時に調整アクセサリが不足しているため、特定の製品を生産できなくなり、エンジニアはドア検査時に機械を調整することが困難になります。
