高速電動自動塗装ライン

高速電動自動塗装ライン

高速電気自動塗装ラインは、金属パネル、プラスチック シート、PVC フィルム、およびさまざまなロールまたはシート原材料の連続塗装、乾燥、硬化のために設計された統合型全自動表面処理装置です。{0}中央の PLC システムによって制御され、周波​​数変換電動モーターによって駆動されるライン全体は、自動供給、表面前処理、均一なコーティング、遠赤外線乾燥、冷却、完成品の巻き取りまたは切断を 1 つの連続したワークフローで実現します。この高速コーティング生産ラインは、家具装飾フィルム、包装基板、電子絶縁材料、アルミコイル、建築パネル製造業界で広く採用されています。安定した走行性能と調整可能なコーティング厚により、メーカーは労働力の投入と原材料の無駄を削減しながら高歩留まりの完成品を実現でき、大規模な標準化された工業用大量生産やマルチスペックの柔軟なカスタマイズ生産に適しています。-
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製品説明

 

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高速電動自動塗装ライン

高速電気自動塗装ラインは、金属パネル、プラスチック シート、PVC フィルム、およびさまざまなロールまたはシート原材料の連続塗装、乾燥、硬化のために設計された統合型全自動表面処理装置です。{0}中央の PLC システムによって制御され、周波​​数変換電動モーターによって駆動されるライン全体は、自動供給、表面前処理、均一なコーティング、遠赤外線乾燥、冷却、完成品の巻き取りまたは切断を 1 つの連続したワークフローで実現します。この高速コーティング生産ラインは、家具装飾フィルム、包装基板、電子絶縁材料、アルミコイル、建築パネル製造業界で広く採用されています。安定した走行性能と調整可能なコーティング厚により、メーカーは労働力の投入と原材料の無駄を削減しながら高歩留まりの完成品を実現でき、大規模な標準化された工業用大量生産やマルチスペックの柔軟なカスタマイズ生産に適しています。-

 

技術パラメータ表

パラメータ項目 具体的な仕様
適用加工材 PVCフィルム、PETフィルム、アルミコイル、鋼板、プラスチック基板、化粧原紙
使用可能な原料幅 650mm、850mm、1050mm、1300mm、カスタマイズ可能な幅
生産運転速度 20m/分~最大120m/分まで調整可能
コーティング厚さの範囲 0.003mm~0.15mmの精密調整可能
コーティングモード リバースロールコーティング、グラビアコーティング、ナイフコーティングオプション
熱源 電気遠赤外線加熱、セグメント独立温度制御
乾燥炉部 多段階の独立した温度制御ゾーン-
使用温度範囲 室温最大220度の細分化設定
アンワインド&リワインド構造 空気圧シャフト、タレットロール自動交換
張力制御 フルクローズドループ自動定張力システム
主制御系 PLC + HMI タッチスクリーン集中操作
総設​​置電力 線幅と構成に応じて 110KW ~ 320KW
冷却セクション 空冷+水循環冷却

主な利点

高い連続生産効率

最適化された変速構造と周波数変換駆動方式により、安定した高速連続走行をサポートします。自動ロール交換機能により、原料交換のための機械の停止時間が短縮され、半自動低速コーティング装置と比較して、日々の生産量が大幅に向上します。{1}半製品を手動で繰り返し搬送することなく、1 つのライン全体ですべての処理ステップが自動的に完了します。-

正確で均一なコーティング効果

セグメント化された張力制御と高精度の塗布ローラー構造により、材料表面全体にわたって均一な塗布厚さを保証します。インテリジェントなパラメータ校正により、不均一なコーティング、部分的な厚いまたは薄い層の問題を回避します。乾燥炉内の安定した温度制御により、溶剤が均一に揮発し、完成品の気泡、シワ、剥離不良を効果的に低減します。

省エネ電気暖房設計

各乾燥ゾーンは独立した電気温度制御モジュールを使用しており、ユーザーは生産方式に従って必要な加熱セクションのみを開くことで、不必要な電力消費を回避します。遠赤外線加熱により熱利用効率が向上し、加熱予熱時間が短縮されるため、工場の長期的な電気代の削減に役立ちます。-

Electric Automatic Coating Line

強力な材料互換性と柔軟な調整

 

1 つの生産ラインは、走行速度、コーティングギャップ、オーブン温度を調整することで、複数の原材料とコーティング配合に適合します。異なる製品間の切り替えは、複雑な機械的変更を必要とせず、タッチスクリーンのパラメータ設定によって完了できるため、複数の仕様の完成品を生産する工場に便利です。

 

なぜ私たちを選ぶのか

 

1. 総合生産コストの大幅削減

高い完成歩留まり率で原材料の廃棄ロスを削減します。オペレーターの数が減り、人件費が節約されます。 -省エネ暖房設計により、毎日の電気代が削減されます。長期にわたる安定した稼働により、大規模バッチの連続生産に明らかなコスト上の利点がもたらされます。

2. 完成品のグレードをアップグレードしてハイエンドの注文を獲得する-

均一で安定したコーティング品質により、完成品の表面外観が向上し、顧客が高水準のコーティング製品を生産して、高価値のパッケージング、電子機器および家具材料の注文にアクセスし、市場の利益空間を拡大できるように支援します。

3. 市場のマルチバッチ需要に適応する柔軟な生産-

素早いフォーミュラ切り替えとパラメータ調整により、大量の大量注文と少量のカスタマイズされた注文を交互に適応させ、設備稼働率を向上させ、単一製品構造によって引き起こされるアイドル生産能力を回避します。

4. 販売後のリスクが低く、耐用年数が長い-

堅牢な機械構造と成熟した電気制御構成により、長時間の連続サービスが保証されます。完全な技術サポートは、現場での設置、本番環境のデバッグ、機器納品後の作業員の操作トレーニングをカバーします。{1}

5. 工場出荷時の状態に応じたカスタマイズされた構成

実際の生産需要に完全に一致するように、お客様の工場スペース、主な処理材料、毎日の生産量目標に基づいて、ライン幅、速度範囲、コーティング構造、オーブンの長さのカスタマイズをサポートします。

 

その他の製品

これに興味があれば高速電動自動塗装ラインまたはその他の関連製品については、いつでもお問い合わせください。フィルター製品業界の他の製品も取り揃えています。以下をクリックして詳細をご覧ください。

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