自動スプレーライン

ベルトコンベア、ダストクリーナー、自動スプレー塗装機、ローラーコンベアなどの機械部品が正常か、動作を妨げる異物がないか確認してください。

各機器の電気的接続がしっかりと行われているか、電源が正常に供給されているかを確認してください。

自動スプレー塗装機の塗料供給システムに適切な塗料を追加し、塗料供給パイプラインに障害物がないことを確認してください。塗料の流量や圧力などのパラメータを調整します。

ダストクリーナーの真空吸引システムをオンにし、吸引が正常かどうか、およびフィルター装置がきれいかどうかを確認します。

スプレー塗装を行う板状のワークをベルトコンベアの始端に指定された方向と位置に従って設置します。ワークピースが安定して配置され、互いに重なったり圧迫されたりしないようにしてください。

ベルトコンベアを始動すると、ワークは除塵装置のステーションに向かって移動を開始します。

ワークがダストクリーナーを通過する際に、表面のゴミが除去されます。

その後、自動スプレー塗装機のステーションに入り、自動スプレー塗装機はあらかじめ設定されたプログラムに従ってワークに塗料をスプレーします。オペレーターは、スプレー塗装工程をその場で監視し、スプレーガンの作動状況、ワークのスプレー塗装効果などを観察する必要があります。異常（スプレーガンの詰まり、スプレー塗装のムラなど）が見つかった場合は、 、機械は取り扱いに間に合うように停止する必要があります。

スプレー塗装が完了したワークは、ローラーコンベアにより搬出端やその後の乾燥・硬化などの加工エリアまで搬送されます。

乾燥・硬化処理では、塗料の性質や工程要件に応じて、対応する乾燥設備（乾燥炉、紫外線硬化装置など）にワークを送り、ワーク上の塗料を硬化させる処理が可能です。表面にしっかりとした美しい塗膜を形成します。

一括ワークのスプレー塗装作業が終了したら、自動スプレー塗装機、ダストクリーナー、ベルトコンベア、ローラーコンベアの順に電源を切ります。

自動スプレー塗装機のスプレーガンを清掃し、塗料の残留物がスプレーガンを詰まらせないようにします。真空吸引効率を維持するためにダストクリーナーのフィルタ装置を清掃します。次のスプレー塗装作業に備えて、コンベア ベルト、ローラー、および装置のその他のコンポーネントをチェックして清掃し、塗料の残留物や破片の蓄積がないことを確認します。