ペレット製造機

ペレット製造機の中心的な動作原理は、機械的圧力を使用して原材料を高密度のペレットに圧縮し、原材料の自然な接着力を利用して (または少量のバインダーを追加して) ペレットの安定性を確保することです。プロセス全体には、原材料の準備、供給、圧縮成形、ペレットの切断という 4 つの主要な段階が含まれます。具体的には、ばらばらの原材料（必要に応じて粉砕、乾燥、混合した後）が定量供給システムを通じてペレット化チャンバーに供給されます。チャンバー内では、回転ローラーが原料に高圧をかけ、ダイ（フラットダイまたはリングダイ）に精密に開けられた穴に原料を押し込みます。ダイはペレットの直径と形状を決定します。{3}}原材料がダイの穴を通過すると、長い円筒形のストリップが形成され、内蔵のカッターで均一な長さのペレットに切断されます。-形成されたペレットは高密度、良好な硬度、均一なサイズを備えているため、保管、輸送、使用が容易です。

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製品説明

Pellet Making Machine

ペレット製造機

ペレット製造機の中心的な動作原理は、機械的圧力を使用して原材料を高密度のペレットに圧縮し、原材料の自然な接着力を利用して (または少量のバインダーを追加して) ペレットの安定性を確保することです。プロセス全体には、原材料の準備、供給、圧縮成形、ペレットの切断という 4 つの主要な段階が含まれます。具体的には、ばらばらの原材料（必要に応じて粉砕、乾燥、混合した後）が定量供給システムを通じてペレット化チャンバーに供給されます。チャンバー内では、回転ローラーが原料に高圧をかけ、-ダイ（フラットダイまたはリングダイ）に開けられた精密な穴に原料を押し込みます-ダイによってペレットの直径と形状が決まります。原材料がダイの穴を通過すると、長い円筒形のストリップが形成され、内蔵のカッターで均一な長さのペレットに切断されます。-形成されたペレットは高密度、良好な硬度、均一なサイズを備えているため、保管、輸送、使用が容易です。

技術パラメータ表

パラメータ	小型フラットダイ（50～200kg/h）-	中規模-リングダイ（200～1000kg/h）	大型リングダイ（1000～4000kg/h）-	移動式ペレットマシン (100-300kg/h)
構造タイプ	フラットダイ	リングダイス（縦型）	リングダイ（横型）	フラットダイ（モバイル）
生産能力	50～200kg/h	200～1000kg/h	1000～4000kg/h	100～300kg/h
ペレットの直径	2～8mm（ダイス交換可能）	2～12mm（ダイス交換可能）	4～12mm（ダイス交換可能）	3～8mm（ダイス交換可能）
ペレットの長さ	5-20mm (調整可能)	5-30mm (調整可能)	10-35mm (調整可能)	5-25mm (調整可能)
ペレット密度	1.0～1.2g/cm3	1.1～1.3 g/cm3	1.2～1.4g/cm3	1.0～1.2g/cm3
原料粒子径	2～5mm	2～5mm	2～5mm	2～5mm
原材料の水分含有量	12-18%	12-18%	12-18%	12-18%
ローラー速度	150～300r/min	200～400r/min	300～500r/min	180～350r/min
力	3 ～ 15 kW (電気/ディーゼル)	15～75kW（電気）	75～280kW（電気）	8～22kW（ディーゼル）
電圧	220V/380V、50/60Hz	380V、50/60Hz	380V、50/60Hz	ディーゼル (12V/24V)
金型材質	耐摩耗性マンガン鋼-	合金鋼	ドイツ合金鋼	耐摩耗性マンガン鋼-
機械寸法 (長さ×幅×高さ)	800×500×900mm	1500×800×1200mm	2800×1300×2300mm	1000×600×1000mm
機械重量	100～300kg	300～1000kg	1000～8800kg	200～500kg
騒音レベル	70dB以下	75dB以下	80dB以下	75dB以下
ペレット形成速度	95%以上	98%以上	98%以上	96%以上
対象原材料	おがくず、わら、もみ殻、小粒	おがくず、木材チップ、わら、穀物、飼料	大規模な木材チップ、わら、工業副産物-	-現場のわら、おがくず、穀物

主な利点

高効率・大生産で人件費削減

手動処理と比較して、ペレット製造機は生産効率を 5-10 倍向上させ、大型モデルでは 4000kg/h の生産量を達成します。- 3 ～ 5 人の肉体労働者に代わって 1 人のオペレーターが全プロセス (原料供給、ペレット化、検査) を完了できるため、人件費が 60 ～ 70% 削減されます。自動供給およびペレット化設計により、中断のない生産が保証され、大規模な加工ニーズに対応します。

均一なペレット品質、高付加価値

高精度のダイとローラー、定量供給システムを採用し、均一なペレットサイズ、密度、硬度を確保-ペレット形成率 95% 以上で無駄を削減。形成されたペレットには高い付加価値があり、バイオマスペレットは 800 ～ 1,200 米ドル/トン (原材料費の 100 ～ 300 米ドル/トンよりはるかに高い) で販売でき、飼料ペレットは家畜の消化と成長率を改善し、飼料廃棄物を 30% 削減します。

幅広い原料適合性、資源循環を実現

この機械は、農業廃棄物（わら、もみ殻、ピーナツの殻）、林業廃棄物（おがくず、木材チップ）、動物飼料原料、工業副産物など、さまざまな原材料に対応しています。-低価値の廃棄物を高価値のペレットに変換し、廃棄物の焼却や埋め立てによる環境汚染を軽減し、「廃棄物のリサイクル」を実現します。-たとえば、木材加工工場では、年間 20,000 トンのおがくず廃棄物を 18,000 トンのバイオマスペレットに変換でき、工場の暖房ニーズの 80% を満たします。

費用対効果が高く、迅速な投資収益率-

ペレット製造機の初期投資はリーズナブル（1,000～50,000ドル）で、運用コストも低めです。正確な原材料管理により廃棄物が 40-50% 削減され、耐摩耗性のダイとローラーの耐用年数が長く (5 ～ 8 年)、メンテナンスと交換のコストが削減されます[8][9]。ほとんどのお客様は、1 ～ 3 年で投資収益率を達成できます。さらに、顧客は政府補助金 (設備コストの 30 ～ 50%) やバイオマスエネルギープロジェクトに対する税制上の優遇措置を受けることができます。

当社を選ぶ理由

業界に特化したカスタマイズと高い互換性-:

当社は、バイオマスエネルギー、動物飼料、農業リサイクル、化学産業向けに完全にカスタマイズされたソリューションを提供しています。{0}各モデルは特定の原材料と生産ニーズに合わせて最適化されています。たとえば、バイオマスモデルには高温耐性コンポーネントが装備されていますが、飼料モデルには栄養素を保持するために低温でのペレット化が採用されています。-この機械はすべての主流の原材料と互換性があり、顧客の要件に応じてダイの直径、出力、出力をカスタマイズできます。

高品質で耐久性のある構造:

当社の機械は、高品質の-コンポーネント-ドイツ合金鋼ダイス、表面硬化ローラー-、高精度-ギアトランスミッション[8]を使用しています。ダイスとローラーの耐摩耗性は強く、耐用年数は5～8年で、機械の故障率は低い（1000時間稼働当たり0.5％以下）。

費用対効果が高く、迅速な投資収益率-:

合理的な初期投資、低い運用コスト、政府の補助金により、当社の機械はお客様が 1-3 年で投資収益率を達成できるように支援します。精密な原料管理により廃棄物を40～50％削減し、省エネ駆動システムにより消費電力を通常モデルと比較して15％削減しました。独自の廃棄原材料をお持ちのお客様は、この機械を使用することで原材料の購入コストと廃棄コスト (50 ～ 100 米ドル/トン) の両方を節約できます。

4. 高効率化と人件費削減

手作業に比べて作業効率が4～6倍向上し、塗布速度は50～300mm/s、生産能力は1時間あたり1000～3000個（部品サイズによる）です。 1 人のオペレーターがプロセス全体 (部品の位置決め + 機械のトリガー) を完了できるため、2 ～ 3 人の手作業に代わって人件費が 60 ～ 70% 削減されます。高速な予熱時間 (10 ～ 20 分) とパラメータテンプレートの保存機能により、切り替え時間が短縮され、中断のない生産が保証されます。