自動熱収縮包装機

自動熱収縮包装機は、熱収縮性フィルム（PVC、PE、POF、PP）で製品を包み、制御された熱を使用してフィルムを製品の周囲にしっかりと収縮させ、コンパクトで透明な保護パッケージを形成するように設計された高効率の自動包装装置です。{0}これは、食品、飲料、エレクトロニクス、化粧品、製薬、物流業界において不可欠な中核装置であり、単品製品（ボトル、缶、箱）、グループ製品（マルチパック飲料、ギフトセット）、および不定形品の包装に広く使用されています。-美的で保護的で効率的な包装に対する世界的な需要が高まる中、自動熱収縮包装機は、包装ラインの最適化を目指すメーカー、起業家、企業にとって重要な投資となっています。従来の手動シュリンク包装とは異なり、最新の自動モデルは、自動供給、フィルム包装、シール、熱収縮、排出を 1 つのシームレスな生産ラインに統合し、均一な収縮、高い包装効率、一貫した製品外観を実現します。

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製品説明

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自動熱収縮包装機

技術パラメータ表

パラメータ	半自動（-小規模-～-）	全自動（中規模-～-）	工業用-グレード（大量-）
生産能力	100～500パッケージ/時間	500 ～ 3000 パッケージ/時間	3000 ～ 10000 パッケージ/時間
適用可能なフィルムの種類	PVC、PE、POFフィルム（厚さ：0.01～0.1mm）	PVC、PE、POF、PPフィルム（厚さ：0.01～0.15mm）	PVC、PE、POF、PPフィルム（厚さ：0.01～0.2mm）
フィルム幅範囲	50～300mm	50～500mm	100～800mm
製品サイズ範囲	長さ: 50-200mm;幅: 30-150mm;高さ: 20-100mm	長さ: 50-400mm;幅: 30-250mm;高さ: 20-200mm	長さ: 100-800mm;幅: 50-400mm;高さ: 30-300mm
収縮温度	80～180度（手動調整）	80～200度（PID制御、精度±2度）	80～200度（高度なPID制御、精度±1度）
シール温度	120～160度	120～180度	120～200度
コンベヤ速度	5～15m/min（無段階調整）	5～25m/min（無段階調整）	10～30m/min（無段階調整）
電源	220V 単相-、3～8kW	380V 三相-、8～20kW	380V 三相-、20～50kW
空気圧	0.4～0.6MPa	0.5～0.8MPa	0.6～1.0MPa
機械寸法 (長さ×幅×高さ)	1500×800×1600mm (床置き)-	3000×1200×2000mm (床置き)-	6000×2000×3000mm+（産業用ライン）
機械重量	100～300kg	300～1500kg	1500～8000kg
自動化レベル	半自動（自動シール/収縮、手動供給）-	全自動（供給から排出まで一貫）	全自動（連続生産、遠隔監視）
オペレーターの要件	1～2人のオペレーター	オペレーター1～2名（監督のみ）	オペレーター2～3名（ライン監視＋メンテナンス）
主な特長	自動シール・シュリンク、簡単操作、低コスト、コンパクト構造	PLCタッチスクリーン、自動供給/検出、PID温度制御、均一収縮	デュアルモータードライブ、連続生産、遠隔故障診断、生産ラインとの統合

主な利点

高い包装品質と美しい外観

正確な PID 温度制御と均一な空気循環を備えたこの機械は、フィルムが製品の周囲でしっかりと均一に収縮し、しわ、気泡、緩みのない領域を確保します。透明なシュリンクフィルムは商品のディスプレイを強化し、パッケージをより魅力的にし、ブランドイメージを向上させます。また、厳重な梱包により、保管中や輸送中のほこり、湿気、損傷が防止され、製品の保存寿命が長くなります。

高い生産効率と継続稼働

完全自動の工業グレードモデルでは、最大 10,000 パッケージ/時間の生産速度を達成できます。これは手動包装よりも 10{6}}15 倍効率的です。連続生産設計により、サイクル間のダウンタイムがなく、24 時間の安定した稼働が保証され、企業は大量の大量注文を迅速に処理し、厳しい納期を守ることができます。大規模製造業者にとって、これはスループットの向上と収益の増加を意味します。

人件費の大幅な節約

従来の手動シュリンク包装では、供給、フィルム包装、シール、シュリンクを完了するには、シフトごとに 3-5 人のオペレーターが必要です。対照的に、全自動熱収縮包装機では、監視のためのオペレーターは 1{7}}2 人だけで済み、人件費が 70 ～ 80% 削減されます。また、半自動モデルは必要な労働力を 1 ～ 2 人のオペレーターに減らし、雇用とトレーニングのコストを削減します。これは特に中小企業や新興企業にとって有益です。

エネルギー-節約とコスト-効率の高い設計

当社のマシンは、可変周波数モーターや熱回収システムなどの省エネ技術を採用しており、従来のマシンと比較してエネルギー消費量を 20{6}}30% 削減します。{{1}高い合格率 (99.8% 以上) と自動フィルム張力制御によりフィルムの無駄が削減され、耐用年数が長いためメンテナンスと交換のコストが最小限に抑えられます。中小企業にとって、当社の半自動モデルは、運用コストが低く、手頃な価格のエントリーポイントを提供します。

当社を選ぶ理由

高精度、耐久性に優れた構造:

当社の機械は、高強度炭素鋼と食品-グレードの SUS304 ステンレス鋼で作られており、主要コンポーネント (シールナイフ、コンベアベルト) は長期使用のために高温-耐摩耗性-素材 (テフロン、CR12 鋼) で作られています。-[8][9]。収縮トンネルには熱損失を減らすために高温断熱綿が裏地に使用されており、完全に密閉された構造により相互汚染が回避され、オペレータの安全が確保されます[5][8]。剛性の高いフレームにより最高速度でも安定した動作が保証され、耐用年数は 5 ～ 15 年です。

先進の統合制御システム:

すべての全自動モデルには、PLC タッチスクリーンコントロール (Siemens/Omron/Delta コンポーネント)、プログラム可能なプリセット (最大 15+)、自動カウント、およびリモート監視が装備されています。高度な PID 温度制御システムは一貫した加熱精度を維持し、均一な収縮を保証し、フィルムの損傷や包装の緩みを回避します[5]。ハイエンドモデルはリモートソフトウェアアップグレードと障害診断をサポートしているため、現場で介入することなく設定を調整したりトラブルシューティングを行うことができます。-

カスタマイズ可能な生産ソリューション:

当社は、小規模バッチ用の半自動モデル、中規模生産用の全自動機械、大量生産用の大規模産業ラインなど、お客様の生産ニーズに応じてカスタマイズされたソリューションを提供します。{0}{1}{2}お客様の製品のサイズ、形状、フィルムの種類 (食品、化学、医療) に合わせて、フィルム供給システム、シュリンクトンネルの長さ、冷却モジュールをカスタマイズします。この機械は、充填、ラベル貼り、仕分け機械と統合して、完全な包装ラインを形成することもできます。