PVCの可塑性を利用し、フィルム加圧時間、装置キャビティ内の温度、気圧を調整・制御することにより、PVCを加熱・加圧してワーク表面を被覆します。
金型プレスの作業工程
(1) ワークを作業台に置きます。
(2) 作業台が加熱プレートの直下に入ります。
(3) 加熱プレートと作業台を閉じます。
（４）熱板とシリコーン膜の間の空気を抜き、シリコーン膜を熱板に吸着させて加熱する。
(5) 設定時間経過後、加熱板とシリコーンフィルムの間に圧縮空気を注入し、シリコーンフィルムとPVCを密着させ、ワークとPVCを加熱し、PVCを軟化させ、ワークの温度を上昇させます。プレートの端が接着剤の活性化温度に達します。
(6) 作業台と PVC の間の空気を素早く排気して真空にし、圧縮空気を PVC と加熱プレートの間に注入し、設定圧力と加熱プレートの作用下で PVC をプレート上で覆います。温度。
PVC真空ブリスター成形の運用ルール
フィルム接着剤の使用要件
(1) フィルム接着剤は二液性接着剤であり、活性化温度は約 60 ℃です。保管周囲温度は 5 ℃でなければなりません。5 ℃未満では凝集が発生します。
(2) ゴムバケツは地面に直接置かず、特に冬場は木製のブラケットの上に置く必要があります。
(3) フィルム糊の有効期限は、梱包状態で納品日より6ヶ月です。
(4) フィルム接着剤の配合割合は、主剤：硬化剤= 20：1です。
（５）主剤と硬化剤を混合する際は、主剤を撹拌した状態で硬化剤をゆっくり添加し、３分間以上撹拌してください。
(6) 毎回用意する接着剤の量は、必ず 4 時間以内に使い切るようにしてください。 充填後はゴムドラムをしっかりと覆う必要があります。
スプレープロセスの要件
(1) スプレー順序は、端面→フロントライン→フロントプラスライン→端面で、平面部分は 1 回スプレーできます。 端面と表面ラインは2回スプレーしてください。
(2) 主剤と硬化剤を混合した後の活性時間は 4-6 時間であり、最良の接着効果を得るには、スプレーされたワークピースは 4 時間以内に処理する必要があります。 そうしないと、接着剤の架橋反応のため、活性化温度を上げる必要があります。接着効果は外観からは良好ですが、耐熱性は大幅に低下しており、2 回目のスプレー接着剤を使用すると、接着剤の跡が現れます。 PVCの表面。
(3) スプレー後、表面は白く乾いており、手にくっつかず、乾燥後は塗膜の光沢が顕著になります。 乾燥時間は 30-50 分です (環境の温度、湿度、スプレーの品質によって異なります)。
(4) 一般的に使用されるファンは、ワークピースから 1.5-2.0 メートル離れた場所にあり、ワークピースの高湿度による PVC の泡立ちを避けるために湿った空気を吹き飛ばします。
(5) 冬季には、ワークの温度を高めるために、小さな断熱室を使用して、条件下でワークを 20-25 ℃まで加熱できます（禁止温度は 35 ℃を超えます。それ以外の場合はワークが破損します）。変形してしまいます）。 噴霧はウォーターカーテン機内で16℃以上の環境で行ってください。
(6) 作業者の健康を守るため、作業者はマスクを着用してください。
フィルムプレスにシリコンフィルムを使用
1、ワークピースラインの特性（円弧値、角度、ラインの幅と深さなど）に応じて、異なる厚さのシリコンフィルムを選択します。
2、シリコーンフィルムは頻繁に加熱され、引き伸ばされるため、その垂れが増加します。シリコーンフィルムの垂れの程度に応じて適時に取り付け、垂れを減らしてください。
3、シリコンフィルムの耐用年数を延ばし、ワークピースの品質問題を防ぐために、シリコンフィルムの使用方向を前端から後端、左端から右など、定期的に変更する必要があります。終わり。
4. シリコーンフィルムの角に穴や短い亀裂がある場合は、シリコーンとフィルム充填機で修復できます。 修理するときは、平らな重りで圧縮する必要があります。 24時間乾燥させた後、240#サンドペーパーで通常通りに修復できます。
プロセスパラメータの設定
1、フィルム圧力ワークピースの間隔：幅は100mm未満の狭い長いワークピース、ワークピースの間隔は80mm以上です。 ワークピースの幅が 100mm を超える場合、ワークピース間隔は 60mm 以上です。 ワークとテーブルフレームの間の距離は80mm以上です。 空気の流れの抵抗を減らすために、横方向と縦方向の間隔は直線上にある必要があります。
2、ワークピースプレート：プレートの幅と長さはワークピースの幅と長さ6-10mmより小さくなければなりません、プレートの上面の周りのエッジ角度は3mmの逆半径でなければなりません{{3 }}mm の丸い角または逆さ 3×45 度 C 角度により、PVC とワークピースの間の空気が完全に汲み上げられ、PVC がワークピースの端にしっかりと接着される効果が得られます。 バッキングプレートの厚さはワークピースの厚さの約 3/4 にする必要があります。これは PVC が白化しないようにするための重要な対策の 1 つです。
3、設定温度：さまざまなPVCによると、設定温度は130度-160度の間にある必要があり、通常のPVC（高光PVCと比較して）温度は高くする必要があり、高光PVCは低くする必要があります（損失を避けるため）高温のため軽い）。
4、設定時間：予熱時間は30秒から50秒の間でなければなりません（PVCの色が異なると、予熱時間も異なります、明るい色は延長する必要があり、暗い色は適切に短縮する必要があります。厚いPVCは適切に延長する必要があり、薄いPVCは適切に延長する必要があります）は適切に短くする必要があります)、真空時間は約 8 秒、加圧時間は予熱時間 + 10-20 秒程度である必要があります。 設定圧力に達するまでの時間は長すぎず、約 5 秒にする必要があります。これは、ワークピースの端が PVC 上の活性化温度に達したときに基板がすぐにくっつき、ワークピース上の PVC が過度に伸びすぎないようにするためです。
5. 圧力を設定します: 正圧を 3.8bar-4.2bar、負圧を 0.7bar-0.8bar、つまり正圧と負圧を加えたもの=に設定します。約4.5バール-5.0バール。 過度に厚いワーク、高光沢塩ビ、厚さ0.3mm未満の薄い塩ビの場合は、設定温度を適切に下げ、予熱時間を適切に長くし、底板全体の高さを調整してください。 PVC の変色の問題を軽減または回避するには、作業台の角度を増やし、ワークピースと加熱プレートの間の距離を短くする必要があります。 薄い木材（ベニヤ）をプレスする場合は、乳白色のラテックス接着剤を使用してください。ベニヤの温度は 105 度以上にしてください。 圧力は大きいほど良いのですが、設定圧力に達するまでの時間が長い、つまりゆっくりとした圧力が必要です。
