1. マシンが起動しない:
入力線が遮断され、電源ケーブルが逆接続され、電圧が十分ではありません。
2. 不正確な温度測定:
熱電対、温度コントローラー。 取り付けが間違っているか破損しているか。
3. 真空が作動しない場合:
エア回路の遮断、ハンドバルブや電磁弁の閉まり不良、バキュームポンプモーターのベルトの緩み、真空計の破損。
4. 主電源スイッチのトリップ:
加熱ボックス上部の入力線の漏れ、配電ボックスの漏れ、機器の外部配線、モーターの漏れなど。
5. 吸着フィルムが所定の位置に取り付けられていない場合:
真空度が足りない、エア漏れ、温度が足りない、フィルムが薄すぎる、ワークが他素材に付着している、ワークの凹み深さがフィルムの引き上げを超えている、吸着時間が短すぎる、フィルムが引き上げられていない、ワークが近すぎる。
6. 覆われたワークピースの表面が折れ曲がっていて滑らかではない、またはコーナーを包み込むことができません。
フィルムがまっすぐになっていない、フィルムの品質が良くない、ワークピースがよく磨かれていない、接着剤が多量にスプレーされている、ワークピースの下のタッチプレートが低すぎる。
7. フィルムが覆われていない場合は、下に引っ張ります。
ソレノイドまたはハンドバルブが開いているかどうか。
8.ドラマ破壊現象：
温度が高すぎる、加熱時間が長すぎる、フィルムの品質が良くない、加熱されていない。
9. 悪いスティッキーテーブル:
(1) 接着剤の選択、接着剤量の設定、比率の測定の誤り。 接着剤の種類と使用量を再選択する必要があります。
(2) 希釈剤には NCO 基を消費するアルコールと水が含まれており、主剤の水酸基が反応しません。 高純度の酢酸エチルを使用する必要があります。
(3) 印刷物の表面にパウダーを吹き付けます。 乾いた布で軽く拭き取ってください。
(4) 印刷インキ層が厚すぎる。 圧力を高めるには、接着剤コーティングの配置を増やす必要があります。
(5) 印刷インク層が乾燥していないか、完全に乾燥していません。 接着する前に一度ホットプレスする必要があります。 固形分含有量の高い接着剤を選択してください。 接着剤のコーティングの厚さを増やす。 乾燥チャンネルの温度を上げるなど。
(6) 接着剤が印刷インキや紙に吸収され、塗布量が不足している。 配合と塗布量を設定します。
(7) プラスチックフィルムの表面処理が不十分、または適用期間を超えて処理面が破損した場合。 プラスチックフィルムを交換する必要があります。
(8) 圧力が小さく、速度が速く、温度が低い。 フィルムの温度と圧力を上げ、速度を適切に下げる必要があります。
10.発泡現象：
(1) 印刷インキ層が乾燥していない。 接着する前に再度ホットプレスする必要があります。 完全に乾燥するまでコーティング時間を遅らせます。
(2) 印刷インキ層が厚すぎる。 接着剤の塗布量を増やし、圧力とコンパウンドの温度を高める必要があります。
(3) 乾燥温度が高すぎて接着面がカサカサしてしまう。 乾燥温度を下げる必要があります。
（４）複合ロールの表面温度が高すぎる。 複合ロールの温度を下げる必要があります。
(5) フィルムにしわやたるみがある、フィルムが均一でない、カールしている。 フィルムを交換し、テンションを調整する必要があります。
(6) フィルム表面にゴミが付着している。 時間内に削除する必要があります。
(7)接着剤の塗布が不均一で塗布量が少ない。 コーティングの量と均一性を高める必要があります。
(8) 接着剤の濃度が高すぎ、粘度が高く、塗布が不均一です。 希釈剤を塗布して接着剤の濃度を下げます。
11. フィルムにしわが寄っている
(1) フィルム転写ローラーのバランスが崩れている。 トランスファースティックを調整する必要があります。
(2) フィルム両端の密着度が均一でなかったり、波打っていたりする。 適切なフィルムを交換する必要があります。
(3) 接着剤層が厚すぎると、溶媒の蒸発が不完全になり、粘度に影響を及ぼし、加圧ローラーの押し出しにより紙とフィルムの間で滑りが発生します。 接着剤の量は、乾燥通路の温度を上げるように調整する必要があります。
(4) 電熱ローラーとゴムローラーの両端のバランスが崩れており、圧力が不均一で、線速度が異なるため、2 つのローラーを調整する必要があります。
