まずは「ブロッキングガン」による接着剤の吹き付け工程
理由分析:
1、接着剤には不純物が多すぎます。
2、劣悪なスプレーガンの使用。
3、接着剤の濡れ、レベリングが悪い。
ソリューション：
1、不純物をフィルターします。
2、高品質のスプレーガンを選択します。
3、湿潤性、レベリング剤を向上させるために適切な添加剤を加えます。
二、エッジが吸い込まれたり縮んだりすることはありません
理由分析:
1、ブリスター、側面温度が低い、または真空度が十分ではありません。
2、接着剤の耐熱性が十分ではありません。
３、ブリスター成形後、温度が下がらない場合には圧力を抜く。
ソリューション：
1、温度または真空度を上げる。
2、硬化剤の使用;
3. ブリスター成形後、真空を引く前に温度を室温またはわずかに高い温度まで冷却します。
3. 局所発泡
理由分析:
1、スプレー接着剤が均一ではないため、局所的な接着剤が少なくなり、接着強度が低下します。
2、PVCフィルムの問題、PVCフィルムには可塑剤が含まれており、老化や熱の場合、可塑剤が表面に移行しやすく、接着強度に影響します。
3. ブリスターマシンの加熱チューブに問題があり、温度が不均一になります。
ソリューション：
1、できるだけ均一な量をスプレーします。
2、高品質のPVCフィルムを使用します。
3、機器のタイムリーなメンテナンス。
4. 大面積発泡
理由分析:
1、温度または圧力が要件を満たしておらず、誤った吸引が発生します。
2、接着剤の量が不十分、スプレー量が少ない、またはプレートに浸透しています。
3、予熱時間が十分ではない（PVCフィルムの軟化）、またはブリスター時間（成形時間）が十分ではありません。
図４に示すように、ブリスター成形後、温度が下がらない場合には圧力を抜く。
5、接着剤自体の耐熱性が十分ではありません。
ソリューション：
1、温度または真空度を上げる。
2、サイジングの量を増やし、高品質のプレートを選択します。
3、予熱時間またはブリスター時間を増やします。
4. ブリスター成形後、室温またはそれより若干高い温度まで冷却し、真空から取り出します。
5. 3-5 パーセントの硬化剤を使用します。
５、粘りが足りない
理由分析:
1、プラスチック吸引の展開の割合は不均一です。
2、さまざまな添加物を加えることで引き起こされます。
ソリューション：
1. PUD の含有量または構成を適切に調整または増加します。
2、添加剤が特別な反応をするかどうかを確認し、プラスチック吸引の最適な製造処方を達成するためにさらに実験を行います。
6、商品表面にあばたがあります
理由分析:
1、接着剤のサイズが大きく、薄いPVCフィルムを使用しているため、孔食が発生しやすく、そのような孔食は均一な分散によって特徴付けられます。
２、硬化剤を使用する場合、硬化剤は完全に分散していない。
3、プレートの表面がきれいに処理されていない、または接着剤をスプレーした後、ワークショップの粉塵が大きく、接着されており、このピットポイントの分散は非常に不均一で、サイズが異なります。
4、接着剤の粘度が大きすぎ、分散が不均一です。
5、接着剤の粘度が低すぎるか、固形分が少ないため、プレートが毛羽立ち、そのような点が溝の隅に一般的に現れ、ブロックが現れます。
6、スプレーガンの空気圧が十分ではなく、霧化が良好ではありません。
7、接着剤は濾過されていません（この状況は、盗難品や結膜製品に落ちた場合、最終的に使用される接着剤のバケツがフィルターで濾過されることを指します）。
ソリューション：
1、粒子サイズの小さい接着剤を選択します。
2、硬化剤を使用する場合は、硬化剤を完全に分散させるために混合時間を延長します。
3. スプレーする前にプレートの表面をきれいにし、スプレー作業場を別にする必要があります。
4、適切な接着剤の粘度または高固形分の接着剤を選択します。
5. 接着剤が乾いたら、目の細かいサンドペーパーで磨くことができます。
6、真空度を上げ、霧化効果を調整します。
7、使用するときはフィルターでろ過してください。
