ラミネート機の種類
I. コーティングの種類このタイプの装置には、接着剤の塗布、乾燥、ホットプレスという 3 つの主要な作業が含まれます。 操作には正確さが求められます。 その利点は、信頼できる製品品質にあります。 ただし、油ベースの接着剤を使用すると有害なガスが発生するという大きな欠点があります。 その結果、この技術はヨーロッパやアメリカなどの先進国では全面的に禁止されました。 水性接着剤は油性接着剤よりも環境に優しいですが、比較的高価です。
適用範囲:カラー印刷物、包装紙、フレキシブルフィルム、ソフトボードなどのラミネートに適しており、光沢のある表面、鮮やかな色、防水性を与えます。
詳細な説明：
ベースパネルとサイドパネルは鋳鉄で作られているため、変形がなく、使用時や部品交換時にも精度を維持できます。
同心度誤差が 0.01mm 以内に制御された精密に作られたコーティングおよび計量ローラーにより、接着剤を均一に塗布し、接着剤の消費量を削減します。
熱間複合鋼ローラーの精密な鏡面処理により、優れたラミネート仕上げが保証されます。
電子式自動温度制御装置です。
精度と安定性を実現する独自設計の油圧システム。
複合材料用のオプションのオープンリール給紙装置。
ユーザーのニーズに応じて水性または油性の用途にカスタマイズできます。
II. プレコートタイプこの機械では、接着剤が事前にコーティングされた消耗品を使用して、単一ステップのラミネート加工が行われます。 ラミネート加工では、接着剤を熱で溶かし、プレスしてフィルムを印刷物に貼り付けます。 このタイプのラミネート装置はコスト効率が高く、操作が簡単で、操作中に有害なガスを発生しません。 これはラミネート技術のトレンドと考えられており、今日の環境意識の高い社会では、最終的にはコーティングタイプに取って代わると考えられています。 しかし、この技術は国内ではまだ十分に成熟しておらず、片面カール（対策機はあるものの価格が高い）や、プリントしたものをシリコーンオイルでラミネートするのが難しいなど、解決すべき課題もいくつかあります。 小ロット印刷業界やデジタルクイックプリント業界に広く適用できます。
ラミネート機の使用原理
コーティングフィルムを表紙として使用すると、紙を保護し、表紙や印刷面の寿命を延ばすことができるため、特に学生用教科書に有益であり、使用量の増加につながります。
印影が傷つきにくくなります。 コーティングフィルムは色を強化し、カラープリントを磨耗から保護し、必要に応じてカバーや印刷面にさまざまな芸術的なデザインを容易にし、さらに使用量を増やします。
コーティングフィルムの生産は収益性が高く、生産コストが低く、導入が容易で、利益が見込めるため、企業に利益をもたらします。
ラミネート機の機械的機能
連続給紙装置を装備しているので、生産を中断することはありません。
大径の加圧ローラーにより生産速度が向上し、滑らかで光沢のある複合製品が保証されます。
複合粉体除去機構により効果的な粉体除去を実現（粉体除去装置付）。
高度な乾燥チャネル構造により、フィルム上の接着剤が迅速に乾燥します。
紙の切断に適した調整可能なディスク型ロータリーカッター。
モーターは安全性と信頼性を高めるため周波数変換制御を採用しています。
