(A) 基板の処理品質が不安定な場合
精度管理がされていないため、次のような欠点があります。 薄ベニヤエッジシールを行う場合、接着力不足の影響により局部的な発泡や脱ガムが発生する恐れがあります。
1. 厚いナイフ跡:20mm MDF 丸型製作テーブルを単軸カンナでトリミングします。 従業員が丸テーブルを回転させて端を整える際、速度が不安定で厚いナイフ跡がつき、粘着力が不安定になります。 (図 1) 長期の注文がある場合は、自動カンナを使用することをお勧めします。これにより、修理テーブルエッジの品質と生産性が向上します。
2. スキップマーク:従業員が 1 軸プレーナーのエッジをトリミングするときは、テンプレートを安定して 1 軸プレーナーのスリーブに近づけた状態に保つ必要があります。 テンプレートとスリーブの間に隙間があるとスキップマークが発生し、接着力が低下します。 トリミングの品質を向上させるために、シングルスピンドルカンナを操作する熟練したスタッフを配置することをお勧めします。
3. 行方不明の飛行機:帯鋸テンプレートまたは単軸プレーナーのテンプレートが所定の位置に設定されておらず、トリミング時に平面が欠けることにより、局部的なエッジシールの接着強度が低下するという欠点があります。 テンプレートが破損していないか、精度が正しいかどうかを確認するために、定期的にテンプレートをチェックすることをお勧めします。
4.直角:テンプレート上に木材のチップが残っているか、テンプレートに取り付けられた円形テーブル プレートが十分に滑らかではないため、単軸カンナのトリミングが非直角になり、エッジ シールの接着強度も低下します。
(B) 薄ベニヤの品質が不安定です。
薄単板は品質が不安定であり、以下のような欠点があると薄単板エッジシール時に接着力が働かず、局所的な発泡や脱ガムが発生します。
1. 薄ベニヤの含水率:薄いベニヤのシールバンドの水分含有量が高すぎると、シールの接着力が適切に発揮されなくなります。 使用前に薄いベニア シーリング ストリップの含水率をテストし、8 ～ 10 パーセントが最適であることを確認することをお勧めします。
2. 薄いベニヤの厚さが不安定である:薄いベニヤの厚さが不均一であるか、異なるバッチの公差が大きい。 エッジシール機でエッジシールテープを使用して接着剤を塗布すると、接着剤の塗布量が不均一になり、局所的なエッジシールの接着力が低下します。 使用前に薄ベニヤシールバンドの厚さを確認することをお勧めします。
3. 薄い樹皮エキス:薄い樹皮や基材として高樹脂や高成分を含むエキスを使用すると接着強度が低下します。 この種の薄いベニヤを使用する場合は、エッジシーリングとスプレーを確認した後、2週間のテストと観察を行うことをお勧めします。 粘着力が変わらなければ定量生産が可能です。
4、薄いベニヤの裏地の品質が不安定です（フリース裏地）：紙または不織布（不織布）を使用して背面に取り付けられた薄いベニヤエッジには次の欠点があり、薄いベニヤエッジは接着力に影響を及ぼし、局部的な発泡や脱ガムを引き起こします。
・薄ベニヤ裏面取付部の接着強度不良：布接着量不足、加圧保持時間不足などの標準外の工程管理により、薄ベニヤ上部取付部の接着強度が低下しています。 裏面の粘着力がしっかりしているので事前に確認することをお勧めします。
- 背面の接着剤が標準に達していません。薄いベニヤのシール バンドの背面に使用されている接着剤は耐水性と耐溶剤性がなく、溶剤ベースの塗料をスプレーすると泡立ちや脱ガムが発生します。 基本的な要件を満たすために、使用前に薄ベニヤシールサイドバンド裏面のフィルムの耐水性と耐溶剤性を確認することをお勧めします。 EU D3規格に適合できれば理想的です。
