自動紙抜き機の折り目位置が不正確
原因:位置と印刷製品の位置ずれ、ダイカットマシンと印刷スロットの位置ずれ、段ボールのグリッパーエッジの不規則性、機械操作中の給紙位置の不一致、段ボールの変形または伸び、印刷の不正確さ。
解決策:製品要件に応じてテンプレートを再調整し、印刷スロットとダイカットスロットを揃えます。ダイカットマシンの給紙位置決めルールを調整して、給紙位置の一貫性を維持し、印刷や材料の欠陥がダイカットマシンの品質に与える影響を軽減します。
目に見える線と破裂線のある不明瞭な折り目
原因:スチールワイヤーの下の紙パッドの厚さの計算が間違っており、低すぎるか高すぎる。スチールワイヤーの選択が不適切。打ち抜き機の圧力調整が不適切で、高すぎるか低すぎる。段ボールの品質が悪く、水分含有量が低いため、脆さが増し、弾力性が低下します。
解決策:紙パッドの厚さを再計算して調整し、鋼線の選択が適切かどうかを確認し、打ち抜き機の圧力を適切に調整し、折り目付け段ボールの状態に応じて折り目付けプロセスのパラメータを調整して互換性を持たせます。
非標準の折り目
原因:鋼線の下の紙パッドの折り目溝が広すぎるため、折り目の位置が不確かになります。鋼線パッドの厚さが不十分で、溝の角度が標準的でないため、不要な弧ができ、ナイフの取り付けが適切でなく、底がきつすぎて折り目が不安定になります。鋼線が緩んでいるため、折り目がぐらつきます。
解決策:鋼線パッド紙を交換して、折り目溝を狭くします。鋼線パッドの厚さを増やして溝の角度を作り直し、ナイフの取り付けの締め付けを適切なものに調整します。
ダイカット面の歯の跡
原因:鋼製ナイフの品質が悪い、歯の表面が鈍い、打ち抜きの適性が悪い、歯の表面がひどく摩耗しているが、適時に交換されていない、機械の圧力が不十分、圧力調整時に鋼製ナイフの下の紙パッドの調整を怠っている。
解決策:打ち抜き段ボールの特性に応じて品質特性の異なる鋼製ナイフを選択し、打ち抜き適合性を向上させます。鋼製ナイフの歯面の摩耗を定期的にチェックし、適時に交換します。打ち抜き機の圧力を適切に上げます。鋼製ナイフの圧力を再調整し、紙パッドを交換します。
ダイカット後に段ボールがナイフプレートにくっつく
原因:周囲のゴムが薄いために弾性が不十分であるか、ゴムの硬度の選択が不適切である。鋼製ナイフの歯の表面が鈍い。厚紙が厚すぎるためにナイフが挟まったり、打ち抜き時に圧力がかかりすぎたりする。
解決策:テンプレート上のスチールナイフの分布に応じて異なる硬度のゴムを選択し、ゴムを貼り付けるときに適切な分布を確保します。ダイカット圧力を適切に調整し、必要に応じてスチールナイフを交換します。
折り曲げた際に折り目部分にひび割れが生じる
原因:折り曲げる際に段ボールの折り目の側面が割れる場合は、折り目が深すぎるか、折り目幅が不十分なことが原因です。段ボールの内側が割れる場合は、折り目をつける圧力が強すぎるか、折り目が深すぎることが原因です。
解決策:スチールワイヤーパッドの厚さを減らしたり、段ボールの厚さに応じて折り目線を広げたり、打ち抜き機の圧力を適切に下げたり、高さが少し低いスチールワイヤーに交換したりします。
