アルミニウム プロファイルの材料特性が工具の選択に及ぼす影響
アルミニウムプロファイルの硬さ
軟質アルミニウム (純アルミニウムまたは低合金アルミニウム): 純アルミニウムまたは低合金含有量の軟質アルミニウム プロファイルの場合、工具の選択は比較的簡単です。このようなアルミニウム プロファイルは硬度が低いため、一般に高速度鋼 (HSS) 工具が適しています。
硬質アルミニウム (高合金アルミニウム): 高合金アルミニウム プロファイル (銅、マグネシウム、亜鉛などの合金元素を大量に含む硬質アルミニウムなど) は、より高い硬度を持っています。このようなタイプのアルミニウム プロファイルを加工する場合は、超硬工具の方が良い選択です。
アルミニウムプロファイルの靭性
一部のアルミニウム プロファイルは靭性が高く、切断プロセス中に工具が固着する傾向があります。この場合、工具の表面コーティングが特に重要です。適切なコーティング (ダイヤモンド様コーティング、TiAlN コーティングなど) を施した工具は、工具へのアルミニウムの切りくずの付着を軽減し、工具の切削性能を向上させることができます。
加工形状と加工要件
掘削作業
アルミニウムの形材に穴を開ける場合は、穴の直径と深さに応じてドリルビットを選択する必要があります。小さな穴（直径 5 mm 未満）の場合は高速度鋼のツイスト ドリルを使用できますが、大きくて深い穴の場合は超硬ドリル ビットの方が適しています。超硬ドリルビットは優れた剛性と切りくず除去性能を備えており、穴あけの品質と効率を確保できます。
フライス加工作業
アルミニウムの形材をフライス加工する場合、加工の形状と表面の要件に応じて工具の形状と歯の数を選択する必要があります。
正面フライス加工では、大径正面フライスを選択できます。刃数の多い工具を使用すると、加工効率が向上します。
円弧や曲線を持つアルミニウムの形材面などの複雑な形状のフライス加工には、加工面によくなじみ、加工形状の精度を確保できるボールエンドミルを選択できます。
タッピング操作
アルミニウムの形材をタップ加工する場合、タップの選択は非常に重要です。アルミは柔らかい材質のため、タップ加工時にネジ山欠けやタップ折れなどのトラブルが発生しやすいです。一般的にはアルミ加工専用の押出タップを選定できます。これらのタップは、アルミニウム材料を押し出すことによってねじ山を形成し、その結果、高強度で良質の表面ねじ山が得られ、タップの折損を効果的に回避できます。
