速度調整可能なエッジバンディングマシン
速度調整可能なエッジバンディングマシン
速度-調整可能なエッジ バンディング マシンは、-高精度で汎用性の高い木工機械で、MDF、パーティクルボード、合板、無垢材ボード、アルミニウム ハニカム パネルなどのパネルの露出エッジにエッジ バンディング材（PVC、ABS、メラミン、ベニヤ、無垢材ストリップ）を貼り付けるように設計されています。-同時に、多様な生産ニーズに合わせて無段階またはマルチギアの速度調整が可能です。-この機械は、現代の家具製造、カスタムキャビネットのワークショップ、パネル加工工場の中核となる機器として、不均一なエッジバンディング、低効率、さまざまな素材や厚さへの適応性の低さ、固定速度の動作によって引き起こされる品質の一貫性の欠如といった中核的な問題点を解決します。-。通常の固定速度エッジ バンディング マシンとは異なり、速度調整可能なモデルは、正確な速度制御、多機能処理、インテリジェントな操作を統合しており、小規模なバッチのカスタマイズされた生産と大規模な大量生産の両方に対応できます。{{10}
技術パラメータ表
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パラメータ |
小規模-半自動-（モバイル） |
中規模-全自動 |
大規模-全自動 |
ハイエンド インテリジェント（レーザー/PUR）- |
|---|---|---|---|---|
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速度範囲 |
2～6m/min（無段階調整） |
5～20m/min（無段階調整可能） |
16～32m/min（無段階調整可能） |
5～32m/min（高精度無段階調整可能） |
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速度エラー |
±0.2m/min以下 |
±0.1m/min以下 |
±0.1m/min以下 |
±0.05m/min以下 |
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パネルの厚さ |
10～55mm |
8～60mm |
8～60mm |
8～60mm |
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エッジバンドの厚さ |
0.3～3mm(PVC) |
0.3-3 mm (コイル); 0.3～12mm（ストリップ） |
0.3-3 mm (コイル); 0.3～20 mm (無垢材の細片) |
0.3-3 mm (コイル); 0.3～20 mm (無垢材の細片) |
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最小パネルサイズ |
120×80mm |
60×100mm |
60×100mm |
40×300mm（狭板） |
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モーター出力 |
0.75-1.5 kW (電気/ディーゼル) |
3～15kW（電気） |
15～29kW（電気） |
18～29kW（電気） |
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接着剤の種類 |
EVAホットメルト接着剤 |
EVA/PURホットメルト接着剤 |
EVA/PURホットメルト接着剤 |
EVA/PUR ホットメルト接着剤 + レーザーエッジシーリング (Airtec) |
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接着剤タンクの温度 |
120〜180度（調整可能） |
120～200度（調整可能） |
120〜220度（調整可能） |
120〜220度（調整可能） |
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プレス圧力 |
0.3～0.5MPa |
0.3～0.8MPa |
0.3～0.8MPa |
0.3～0.8MPa（セグメントにより調整可能） |
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集塵効率 |
98%以上 |
99%以上 |
99%以上 |
99.5%以上 |
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機械寸法 (長さ×幅×高さ) |
330×330×390mm |
1800×800×1500mm |
3500×1200×1800mm（大型モデルの場合は最大11000×860×1810mm） |
3800×1300×1900mm |
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機械重量 |
8.5～50kg |
200～500kg |
800～1500kg |
1000～1800kg |
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騒音レベル |
70dB以下 |
75dB以下 |
80dB以下 |
75dB以下 |
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適用材料 |
PVC、ABS、メラミンエッジバンド。 MDF、パーティクルボード |
PVC、ABS、木製ベニヤ、メラミン。 MDF、パーティクルボード、合板 |
PVC、ABS、木製ベニヤ、無垢材ストリップ。すべてのパネル |
高光沢、メラミン、ベニヤ、無垢材の細片。-すべてのパネル（ゼロジョイントボンディング） |
コアコンポーネント
速度調整可能なドライブ システム-
高精度サーボ モーター (0.75-29kW) と PLC 制御システムを搭載し、無段階速度調整 (2-32 m/分) または複数の-ギア速度選択-をサポートする{11}}一部のハイエンド モデルでは、業界平均より 30% 高い最高速度 32 m/分に達します。生産ニーズに応じてタッチスクリーンを通じて速度をリアルタイムに調整でき、速度誤差は ±0.1 m/分以下（ハイエンド モデルの場合は ±0.05 m/分以下）で、高速でも安定した動作を保証します。{16}}駆動方式はベルトまたはギア伝動を採用し、低騒音（75dB以下）でエネルギー効率が高く、一般的な定速型に比べて消費電力を15～20％削減し、さらなる省エネと材料の無駄を削減する環境配慮型設計です。
プレ-ユニット
高速空冷スピンドルとタングステン鋼フライス カッターを備えています。接着前にパネルの端をトリミングするために使用されます。-切断によって発生するバリ、ソーマーク、チッピングを除去し、パネルの端が平らになるようにして接着表面積を増やします。これにより、従来の装置の接着不良や明らかな隙間の問題が解決されます。プレミリング速度を送り速度と同期させることができるため、速度の不一致によって生じる不均一なトリミングを回避できます。
接着＆プレスシステム
接着ユニット: 無段階温度制御と高速予熱 (5 ～ 7 分) を備えた温度調整可能な接着剤タンク (120 ～ 220 度) を備えており、EVA または PUR ホットメルト接着剤を確実に均一に塗布できます。{0}}微調整ノブで糊付け量を調整でき、送り速度と糊付け速度を同期させることで糊のはみ出しや糊不足を防ぎ、一部のモデルではよりしっかりと接着するための二重糊付けに対応しています。
プレスユニット: スチール製圧力ホイールとシリコンホイールで構成されており、圧力調整可能 (0.3-0.8MPa) でエッジバンドとパネルをしっかりと接着します。プレス速度と送り速度が連動するため、速度非同期によるエッジバンドのズレやバブリングを防止し、6輪加圧システムにより接着安定性がさらに向上します。
エッジバンドフィード＆カッティングシステム
供給ユニット: エッジバンドの厚さ 0.3 ～ 3 mm (コイル) または 0.3 ～ 20 mm (無垢材ストリップ) に対応し、パネルの送り速度に同期する自動送り機構を備えています。送り速度は、さまざまなエッジバンド素材 (PVC、木製ベニヤなど) に合わせて調整可能で、調整可能なガイドシステムにより、さまざまなエッジバンド幅に柔軟に適応できます。
端部トリミング・エッジトリミングユニット: 高速回転カッター (エンドトリマー、ラフトリマー、ファイントリマー) を装備し、パネル端の余分なエッジバンドをカットし、パネルと面一になるように上下のエッジをトリミングします。トリミング速度は送り速度と同期しているため、欠けのない滑らかでバリのないエッジが確保されます。ハイエンド モデルには、より高いトリミング品質を実現するために、4 つのモーター プロファイル トリミング ユニットまたはリニア サーボ駆動のトリミング ユニットが装備されています。{{4}ハイエンド モデルには、湾曲エッジ用の 4 つのヘッド コーナー トラッキング スクレーピング機能もあり、直線と湾曲の両方のエッジ処理をサポートします（湾曲ワークの場合は R 20 mm 以上）。-
-ステップごとの操作プロセス-
準備：
適切なエッジバンド素材（PVC、ABS、木製ベニヤ）を選択し、パネルに応じてその厚さ（0.3〜3mm）を調整します。パネルの端を掃除してほこりや不純物を取り除き、接着剤タンクに EVA または PUR ホットメルト接着剤が充填されているかどうかを確認します。モバイルモデルの場合は、輸送中の接着剤の漏れを防ぐために、ロック可能な接着剤チャンバーが適切に閉じられていることを確認してください。
パラメータ設定:
機械の電源を入れ、接着剤タンクを 120 ～ 220 度 (接着剤の種類に応じて) で 5 ～ 7 分間予熱し、パネルの厚さとエッジバンドの素材に応じてタッチスクリーンから送り速度 (2 ～ 32 m/分) を設定します。他のパラメータ (糊付け量、プレス圧力、トリミング角度) を設定し、将来使用するためにテンプレートとして保存すると、後続のバッチのセットアップ時間を短縮できます。
事前のフライス加工と接着:{0}
パネルを機械に送り込むと、プレミリング ユニットがパネルの端をトリミングしてバリやソーマークを除去し、より良好な接合を確保します。{0}}接着ユニットはホットメルト接着剤をパネルの端に均一に塗布し、接着速度と送り速度を同期させて、接着剤のオーバーフローや接着不足を防ぎます。
エッジバンドフィードとプレス:
エッジバンドは自動的にプレスエリアに送られ、圧力ホイールによってパネルエッジにしっかりと接着されます。エッジ バンドの送り速度はパネルの速度と同期してずれや泡立ちを防ぎ、6 つのホイール圧力システムにより確実にしっかりと接着されます。
トリミングとバフ加工:
エンドトリマーはパネル端の余分なエッジバンドをカットし、粗/細かいトリマーはパネルと面一になるように上/下エッジをトリミングします。バフ研磨装置によりコバ面を研磨し、糊残りを除去し光沢を向上させ、滑らかな仕上がりを実現します。曲面パネルの場合、輪郭追跡機能により欠けのない正確なトリミングが保証されます。
-操作後:
エッジ バンドの品質 (接着の堅さ、表面の滑らかさ) を確認し、必要に応じて速度やその他のパラメーターを調整します。機械の電源を切り、接着剤タンク、トリミングカッター、バフホイールを掃除して、残った接着剤やほこりを取り除きます。安定した速度調整を行うためにサーボモーターと駆動システムを定期的に点検し、マニュアルに従って機械を保守し、機械の寿命を延ばしてください。
その他の製品
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