カートンボックスステッチ機
カートンボックスステッチ機
段ボールステッチングマシンは、段ボール箱を高速かつ信頼性が高く安全にステッチできるよう設計された半自動サーボ駆動ステッチャーです。{0}{1}デュアル サーボ ドライブ テクノロジーと直観的なタッチスクリーン インターフェースを備えたこのマシンは、熟練したオペレーターを必要としません。-新入社員はすぐにプロフェッショナルな結果を達成できます。 3、5、7 層の段ボールを毎分最大 500 釘の速度で正確に処理できるため、複雑さのない効率性を求める中小規模のカートン工場にとって理想的なソリューションです。
技術的パラメータ
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 縫い速度 | 300 ～ 500 釘/分 (調整可能) |
| 縫いピッチ範囲 | 20～200mm |
| 針数 | 1 箱あたり 1 ～ 99 本の釘 (調整可能) |
| 板厚 | 3、5、7層段ボール |
| ステッチワイヤー仕様 | 17# 平角線 |
| 最大フィーダーサイズ(A+B)×2 | 2,460 – 3,600 mm (モデルによる) |
| 最小フィーダーサイズ (A+B)×2 | 606～700mm |
| 最大基板幅 B | 770 – 1,070 mm (モデルによる) |
| 最大ボード長さ A | 1,100 – 1,800 mm (モデルによる) |
| 力 | 2～7kW |
| 電圧 | 220V/380V、50Hz |
| 機械寸法 (長さ×幅×高さ) | 1,800×550×1,950mm～3,850×1,700×1,800mm |
| 機械重量 | 480 – 2,700 kg (モデルによって異なります) |
| テーブル昇降高さ | 900mmまで |
| 縫い目角度 | 斜め45度 |
製品の特徴
-インワン- オールインワン自動化 - スペースと労力を節約
この機械は、ケースの組み立て、製品の積み込み、ケースの封止を単一のコンパクトなユニットに統合しています。これにより、別個の機械や手作業が不要になり、包装ラインの設置面積と運用コストが大幅に削減されます。
柔軟で優しい製品の取り扱い
-真空または機械式ピックアンドプレース システムを使用したトップロード設計により、製品を優しく取り扱うことができ、ボトル、缶、フレキシブル パウチなどの壊れやすい品目に最適です。このシステムは、単一/複数列、単一/複数層、立位/横臥位など、幅広い製品構成に対応します。
迅速かつツール-無料のサイズ変更
手動調整により異なるケース サイズを 10 分以内に変更することも、完全自動切り替えを選択することもできます。特別なツールは必要ありません。この柔軟性により、小規模バッチ、複数製品の生産ラインに最適です。-
生産効率の向上
連続運転能力により、毎分最大 38 件の速度を実現します。手作業による梱包とは異なり、システムは最小限の監視のもとで 24 時間年中無休で稼働し、生産量と ROI を最大化します。
使用上の注意
| エリア | 注意事項 |
|---|---|
| 基板の品質 | 良質の段ボールを使用してください。反ったり損傷したブランクはステッチの品質に影響を与える可能性があります |
| ワイヤー仕様 | 最適な結果を得るには、推奨される 17# フラット ワイヤーを常に使用してください |
| オペレーターの安全 | 操作中はステッチヘッドに手を近づけないでください。安全装置を決して迂回しないでください |
| マシンのセットアップ | 機械が平らな場所にあることを確認してください。安定性を高めるために足を調整する |
| 電源 | 接続前に電圧が機械の定格と一致していることを確認してください |
| メンテナンス | 可動部品には定期的に注油を行ってください。合金ヘッドを定期的に検査してください |
| トレーニング | 最低限必要な-タッチスクリーン操作は直観的ですが、基本的な安全性を重視することを推奨します |
製品のコンポーネント
| 成分 | 関数 |
|---|---|
| 給紙部 | 幅調整可能な手差しガイド。サーボ-駆動の送り制御 |
| ステッチヘッド | 超硬ダイスを備えた合金鋼ヘッド。一重/二重/強化爪を実行します |
| タッチスクリーン HMI | 釘数、ピッチ、ステッチタイプを設定するための PLC インターフェース |
| サーボドライブシステム | 送りとステッチ用のデュアルサーボモーター。等距離の釘の配置を保証します |
| バックバッフル | タッチスクリーン経由で自動的に調整します。定規は必要ありません |
| 計数システム | 一括出力機能による自動カウント |
| 非常停止 | オペレーターの安全のため機械を即時停止 |
| 作業テーブル | 人間工学に基づいた給餌のため、900mm の高さまで持ち上げられます |
製品の用途
| 業界 | 応用 |
|---|---|
| E-コマースと物流 | 配送用ダンボール、郵送用ボックス |
| 食べ物と飲み物 | 製品梱包箱、ディスプレイカートン |
| エレクトロニクス | 家電製品やデバイスの保護パッケージ |
| 家具と金物 | 頑丈な輸送用コンテナ |
| 印刷と出版 | 本の箱、メディアのパッケージ |
| 製造業 | 工業製品の組立ライン梱包 |
品質管理
| QCステージ | 検査基準 |
|---|---|
| 入荷資材 | 材料証明書;サーボモーターやPLCのブランド検証 |
| 工程内検査- | 溶接の品質。アライメント公差。電気的導通。リークテスト |
| 縫製精度試験 | ピッチ距離の検証。爪の等間隔配置 ±0.5mm |
| -出荷前テスト | 3/5/7 層ボードサンプルによる完全な機能テスト。スピードテスト |
| 安全性の遵守 | 緊急停止機能;ガードインターロックの検証。該当する場合は CE 準拠 |
| ドキュメント | 取扱説明書;メンテナンスガイド。電気回路図。テストレポート |
他の製品と比較した独自の機能
| 特徴 | 当社のステッチミシン | 競合他社（代表的） |
|---|---|---|
| 必要なオペレーターのスキル | -新入社員はベテランのように仕事をする人はいない | 熟練したオペレーターが必要です。手動調整 |
| サイズ変更 | <1 minute via touchscreen | 工具と定規を使用して 5 ～ 10 分 |
| 縫い目ピッチ調整 | 直接タッチスクリーン入力、20～200mm | 手動ギア調整 |
| ステッチの種類 | シングル、ダブル、強化-すべてを 1 回の実行で | シングルまたはダブルに限定されます。切り替えが必要 |
| 送り精度 | サーボ-制御; 100%等間隔釘打ち | 機械歯車;ピッチずれのリスク |
| スロッティングエラー補正 | 不正確なスロット ラインを修正します。悪い縫い目をなくします | エラー-が発生しやすい。カートンの形成が不十分 |
| 機械的信頼性 | 伝達部品の削減。故障率が低い | ギアとベアリングが摩耗します。より高度なメンテナンス |
| カウント＆バッチ出力 | 自動カウント;バッチバンドル出力 | 手動カウントまたは制限された機能 |
カートン生産ライン向けにカスタマイズされたステッチング ソリューションについては、今すぐお問い合わせください。
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