自動箱詰め機

自動箱詰め機は、カートン成形、製品挿入、カートン封止という 3 つのコア機能を統合したプロ仕様の自動包装装置で、手動介入なしで箱詰めプロセス全体を実現します。高度な機械式トランスミッション、精密位置決め、インテリジェントな制御技術を採用し、平らなカートンブランクから完成した包装済みカートンへの変換を連続的かつ高速に完了します。-手動による製品の積み込みやカートン成形が必要な半自動箱詰め機とは異なり、全自動モデルはシームレスに行うことができます。上流の生産設備（充填機、ブリスター包装機、コンベアラインなど）と下流の設備（ラベル貼付機、カートン封かん機、スタッキング機など）を接続して、エンドツーエンドの自動包装ラインを形成します。--モデルと製品の複雑さに応じて、さまざまなカートンスタイル (タックトップ、スナップロック、接着カートン) や製品タイプ (固体、小型-、グループ化されたアイテム) を処理でき、生産速度は 1 分あたり 30 から 400+ カートンです。

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製品説明

Automatic cartoning machine

自動箱詰め機

技術パラメータ表

モデル	タイプ	動作モード	生産速度	カートンサイズ範囲 (長さ×幅×高さ、mm)	カートンの材質要件	シール方法	空気圧	空気消費量	力	電圧/周波数	機械寸法 (長さ×幅×高さ、mm)	重量(kg)	応用
AC-100（縦型）	縦型自動	間欠	30～80カートン/分	65×30×12 - 150×80×50	250-350g/m²	押し込み/ホットメルト接着	0.5～0.7MPa	120～160L/分	2.5KW	220V/50-60Hz	2700×1140×1800	1200	小さな食品、錠剤、小袋、小さな化粧品
AC-200（横型）	横型自動	間欠	50～120カートン/分	80×60×20 - 200×100×80	250-450g/m²	押し込み/ホットメルト接着	0.6～0.8MPa	120～160L/分	3.5KW	380V/50-60Hz	2650×1300×1900	1600	ブリスタープレート、薬瓶、ソフトチューブ
AC-300（横連続）	横型自動	継続的	150-250カートン/分	100×80×30 - 250×120×90	300-450g/m²	ホットメルト接着	0.6～0.8MPa	0.6-1m³/h	7.6KW	380V/50-60Hz	4600×1450×2000	3000	製薬工場、大規模食品工場
AC-400 (高速連続)	横型自動	継続的	250～400カートン/分	120×90×40 - 300×150×100	300-500g/m²	ホットメルト接着	0.6～0.8MPa	1-10m³/h	10KW	380V/50-60Hz	3300×1500×2200	1800	E-巨大倉庫、産業用ライン
AC-C01 (カスタム)	カスタマイズ可能 (水平/垂直)	カスタマイズ可能（連続/断続）	30～450カートン/分	65×30×12 - 350×200×150	250-550g/m²	カスタマイズ可能（タックイン/ホットメルト/組み合わせ）	0.5～0.8MPa	120L/min-15m3/h	2.5-12KW	220V/380V/50-60Hz	カスタマイズ可能（2700×1140×1800～5000×1600×2300）	1200-4000	特殊なカスタム包装、工業生産ライン

コアの構造と主な機能

カートンマガジンおよびフォーミングステーション

大容量のカートンマガジン（フラットカートンブランク 500 個、-2000 個を収容）を装備しており、ブランクを 1 つずつ成形ステーションに自動的に供給します。成形ステーションでは、真空吸引カップと機械式のプレブレイクプラウを使用して、平らなブランクを 3D カートンに折り込みます。これにより、より薄いリサイクルボール紙であっても、より真っ直ぐなフラップと「小売用の」外観が確保されます。- 0.5mm 以下の成形精度で、カートンのフラップを事前に折り曲げて密封を容易にし、カートンの傾きや変形を回避します。マガジンはさまざまなカートンブランクサイズに適応するように調整できるため、切り替え時間を短縮できます。

製品の送り込みおよび挿入機構

製品供給システムは、コンベア、ロボットアーム、またはピックアンドプレースシステムを使用して製品を挿入ステーションに輸送します。これにより、特に複数の製品キットの場合、正確な位置合わせとグループ化が保証されます。{2}{3}{0}{1}挿入機構はソフトクランプと穏やかな押し込み設計を採用しており、製品の損傷を回避します（特にガラス瓶、ブリスタープレート、電子アクセサリなどの壊れやすいものの場合）。高速モデルは並列ピッキング (マルチモジュールブランクピッキング) を使用して、安定した供給と挿入を実現し、詰まりを軽減し、スループットを向上させます。オプションのリーフレット挿入機能により、取扱説明書を自動的に折ってカートンに挿入することができ、1～4つ折りに対応します。

カートンシーリングシステム

{0}ホットメルト接着とタックイン-という 2 つの主要な封止方法をサポートしており、カートンのタイプと業界の要件に応じて選択できます。ホットメルト接着システムには、精密グルーガンと PID 温度制御 (160-220 度) が装備されており、オーバーフローやワイヤー引き抜きのない均一な接着剤の塗布が保証され、接着剤は 3-10 秒以内に固化して強力な接着力を実現します[上付き:4]。タックインシーリングシステムは、機械的なガイドを使用してカートンのフラップをきれいに折りたたんでロックします。接着剤は不要で、環境に優しい梱包のニーズに適しています。{10}一部のモデルには、製品の安全性を高めるために不正開封防止機能 (ティアストリップなど) が追加されています。

知能制御システム

ユーザーフレンドリーな LCD タッチスクリーンと PLC 制御システムを搭載しており、ワンクリック操作、パラメータ調整 (生産速度、カートンサイズ、挿入深さ、接着剤の量)、リアルタイム障害アラーム (カートンの不足、製品の詰まり、接着剤の不足、空気圧の不安定)- をサポートしています。-このシステムは、さまざまな製品やカートンサイズに合わせて最大 100 セットのパラメータプリセットを保存できるため、小規模バッチ、多品種生産の素早い切り替え（ガイド付きレシピを使用すると 15-30 分）が可能になります。-高度なモデルは、IoT 接続と MES システム統合をサポートし、リアルタイムの生産監視、パフォーマンス分析、予知保全を可能にします。

なぜ私たちを選ぶのか

ユーザー中心の設計と実用的な機能-:

コンパクトモデルは設置面積が小さく（作業場のスペースを節約）、産業用モデルは 24 時間連続稼働できる防塵{0}}放熱設計-を備えています。インテリジェントな制御システムにより操作が簡素化され、カートン不足、製品詰まり、接着剤不足のアラームにより問題をタイムリーに処理できます。主要コンポーネントの取り外し可能な設計により、清掃とメンテナンスが容易になり、オペレータの労働力が軽減されます。

国際規格への準拠:

すべてのモデルは国際規格 (ISO 9001:2015、CE、RoHS、FDA) に準拠しており、完全な証明書を取得しているため、スムーズな通関と業界要件への準拠を確保し、国際税関命名規則に準拠し、輸出ビジネスを容易にします。

付加価値サービス-: 制御システムのソフトウェアアップデートや操作トレーニング、技術指導を無料で提供し、お客様の生産効率の向上とコスト削減を支援します。 B2B 顧客向けに、機械を上流および下流の機器に接続し、全体的な生産効率をさらに向上させる自動生産ライン統合ソリューションを提供します。また、マシンが最適なパフォーマンスを維持できるよう、長期的な技術サポートも提供しています。-