MDFボード用の自動ホットメルト接着剤ラミネート機

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製品説明

Automatic Hot Melt Glue Laminating Machine for MDF Board

MDFボード用自動ホットメルト接着剤ラミネート機

MDF ボード用自動ホットメルト接着剤ラミネート機は、自動供給、ボード洗浄、ホットメルト接着剤の溶解と塗布、装飾材料のラミネート、プレスと冷却、最終製品の出力という 6 つの主要な段階をカバーする科学的で効率的なワークフローを通じて動作します。プロセス全体は完全に自動化されており、モニタリングとパラメータ調整に必要なオペレータは 1-2 人のみで、労働力への依存と人為的ミスが大幅に削減され、すべての製品で一貫したラミネート品質が保証されます。供給段階では、機械には頑丈なローラーコンベアとエントリーシザーリフトが装備されており、さまざまな厚さ（1 ～ 50 mm）の MDF ボードを保管エリアから加工ラインまで安定して均一に搬送できます。-コンベアの速度は調整可能で、位置決めシステムにより MDF ボードの正確な位置合わせが保証され、ラミネート中のずれが回避されます。大規模生産の場合は、自動スタッカーや 180 度フリッパーと統合して、手動介入なしで完全に自動化された供給とスタッキングを実現できます。

技術パラメータ表

パラメータ名	標準仕様	オプション仕様
ラミネート速度	3～25m/分	最大 30 m/分 (高速モデル)-
適用MDFボード幅	650mm～1400mm	カスタマイズ可能（最大2400mm）
適用MDF板厚	1-50mm	0.5-60mm (カスタマイズ可能)
接着剤の種類	PURホットメルト接着剤	EVA ホットメルト接着剤、APAO 高温接着剤-
接着剤の溶解温度	115〜140度（PUR）; 155～165度（EVA）	165-180 度 (APAO 高温接着剤)
糊塗布量	20-50 g/㎡	10～60g/㎡（調整可能）
グルーメルターの容量	55ガロン（200kg）	カスタマイズ可能な容量
プレス圧力	0.3～0.5MPa	0.2～0.8MPa(調整可能)
制御システム	シュナイダー PLC + 7- インチのタッチスクリーン	Siemens/Mitsubishi PLC + 10- インチフルカラー- タッチスクリーン
電源	AC380V、50/60Hz、25kW	AC 220V/110V（カスタム）、32kW-110kW（大型モデル）
圧縮空気の要件	0.3～0.5MPa	6-8 bar (高圧モデル)
機械寸法 (長さ×幅×高さ)	14500×2970×3500mm	4760×2400×3500mm ～ 17000×5000×3500mm (別モデル)
機械重量	約8000kg	2000kg-12000kg (異なるモデル)
保護レベル	IP54	IP65（防水・防塵）
通信インターフェース	RS485/モドバス-RTU	WiFi/Bluetooth/USBワイヤレス伝送
オプションのデバイス	自動スタッカー、180度フリッパー、日付印刷装置	塩ビフィルムコロナ装置、保護フィルム装置、金属探知機、赤外線加熱装置

主な利点

高品質のラミネートと強力な接着

PUR ホットメルト接着剤技術を採用しており、水分と反応して架橋結合を形成し、防水性、耐熱性（最大 150 度）、耐摩耗性{{0}{1}}、耐摩耗性-に優れています。高精度の接着剤塗布システムにより、接着剤が均一に分散され、気泡、シワ、剥がれが防止され、MDF 表面に滑らかな鏡面仕上げが実現されます。-

完全自動化と高効率

供給、洗浄、接着剤の塗布、ラミネート、プレス、冷却、切断を 1 つのシームレスなプロセスに統合し、手動ラミネートと比較して労働需要を 80% 削減します。ラミネート速度は 3 ～ 25 m/分に達し、手動操作の 5 ～ 8 倍となり、生産効率が大幅に向上し、人件費が削減されます。

多彩な互換性

さまざまなサイズと厚さのさまざまな装飾材料（PVCフィルム、PETフィルム、HPL、CPL、ベニヤ、化粧紙、アルミ箔）およびMDFボードに適しています。積層幅や厚みのカスタマイズに対応し、家具・装飾・木製品業界の多様な生産ニーズに対応します。

Automatic Hot Melt Glue Laminating Machine

コスト-節約&環境に優しい-

調整可能な接着剤塗布システムにより、接着剤の無駄が最大 30% 削減され、材料コストが削減されます。 100%固形ホットメルト接着剤を使用しており、溶剤残留がなく、VOCの排出がなく、欧米の環境規制に適合し、乾燥工程が不要で省エネです。

なぜ私たちを選ぶのか

製品の付加価値を高める: 高品質のラミネート加工により、MDF ボードの美観、耐久性、防水性能が向上し、家具や装飾市場での競争力が高まります。{0}多様な表面仕上げ（高光沢、マット、木目調）により、企業は製品ラインを拡大し、さまざまな顧客の要求に応えることができます。-

コストの削減と収益性の向上: 完全な自動化により人件費が 60{1}}80% 削減され、接着剤を節約する設計により材料コストが削減されます。-高効率と低いメンテナンス要件により、長期的な運用コストが削減され、企業の利益率の向上に役立ちます。

一貫した品質の確保と欠陥の削減: 自動制御システムと正確な接着剤塗布により、すべての製品にわたって均一なラミネート品質が保証され、欠陥率が 0.005% 未満に低減されます。これにより、やり直しコストが回避され、顧客満足度が向上します。

カスタマイズ可能なソリューション: 小規模な作業場から大規模な工場まで、さまざまな生産規模の特定のニーズを満たすために、複数のモデルとオプションのデバイスが用意されています。{0}{1}カスタマイズオプションには、ラミネート幅、接着剤の種類、制御システム、追加デバイスが含まれており、多様な生産シナリオに適応します。